上飞公司零件加工中心作为民用飞机项目金属零件的制造部门，承担着金属零件制造的重任。“人员多、厂房多、设备多，危险点多、风险高”是零件加工中心的重要特点，也是安全工作面临的主要压力。

安全生产工作任务重、责任大。零件加工中心紧紧抓住“压实责任”和“系统安全治理”这两个关键，深入践行“生命至上，安全第一，安全永远第一”的安全观，按照“双抓双提双降”的思路开展工作，坚持以改革促发展、向管理要效能，守住安全生产这条底线、红线、生命线。

织密全方位覆盖、全员参与的安全之网

为压实全员安全责任，中心成立安全环保6S领导小组，中心主要负责人任组长，领导小组下设安全环保6S推进办公室，形成自上而下、条理分明的安全管理体系架构，统筹管理和协同推进相关工作，指导督促安全生产工作落实。

在制度建设上，《安全环保6S管理办法》《应急管理办法》《化学品管理制度》《值班管理办法》4份制度，为现场管理提供制度依据。在队伍建设方面，专职安全员队伍定期开展专项检查，助力中心安全生产。

发挥安全体系作用，重在压实两个方面的责任。一是压实安全主体责任，二是压紧现场管理责任。在“统一领导、落实责任、分级管理、分类指导、全员参与”原则的指导下，中心主要负责人与分管领导及助理，部门领导与班组长，班组长与员工签订三级安全生产责任书。按照“三管三必须”的原则，根据工作岗位、作业性质、生产环境等分析潜在风险，提出安全管理要求，将全年中心的安全生产责任层层分解到人，细化到岗，做到分级管理，一级抓一级，构建全方位覆盖、全员参与的安全责任体系，进一步织密了安全之网。

根据两地厂房较多的实际情况，中心设立现场负责人，统筹楼长、层长、室长协同做好区域内的安全生产工作。在每个厂房入口处的醒目位置都张贴着厂房安全属地责任表、厂房风险管控表、厂房设备设施情况表、现场应急处置方案表“四张表格”，每张表格都在提醒着员工要堵住各类安全漏洞，坚决杜绝疏忽之患，细微之祸。

把措施转化为流程，把流程转化为机制

中心将安全生产要求贯穿到各项工作全过程，管控薄弱环节，牢牢守住安全底线，规范员工行为、提升干部安全管理能动性。

风险清单、隐患清单、应急清单、责任清单，这“四张清单”帮助梳理中心存在的风险隐患，有效提高防范和处置突发安全事件的处理能力。

“安全管理十项机制”“安全员正向责任清单”将各类安全管理的工作内容清晰呈现在纸面上，中心安全管理人员更加明确主要精力应该集中在哪些事情上。

除此之外，“五必去、五必查”的值班管理和现场巡视工作要求，《环保操作十条守则》等作业规范，也在各个方面赋能中心的流程建设和工作效能提升。特别是在奖惩机制上，为鼓励全员参与安全生产工作，中心编制《零件加工中心全员安全环保6S积分制》实施细则，将职工遵守安全生产的相关行为量化为积分标准，改变了安全生产工作只有罚没有奖的生态，真正做到了奖惩有度、奖罚分明，通过精神激励和物质奖励调动职工自主参与安全工作的积极性，形成了全员参与中心安全6S管理的良好氛围。

“安全”二字潜移默化进入到员工心中

为切实增强思想自觉和行动自觉，把人管人、制度管人升华为文化育人，由被动强制向自主管理转变，中心全方位建设安全文化，强化安全文化理念引领，引导职工以高度的责任感做好安全生产工作。

为了提升全员安全意识，相关工作人员可谓煞费苦心。

精心编制的《安全管理一本通》《安全操作一本通》《危险源一本通》帮助大家落实新《安全生产法》，熟知安全操作规范、识别危险源风险点，使安全生产理念内化于心、外化于行。

在此基础上，中心开设了30多门安全类精品课，并开展了全员安全培训，让一线员工更了解公司安全文化、更明确岗位风险与安全隐患、更清楚操作标准与规范流程。

针对阶段性的安全热点问题，班组长开展专项安全培训和宣贯，组织专兼职安全员走进班组，在班前会、班组安全学习中讲安全。正是因为持之以恒、反复强调安全问题，使“安全”二字潜移默化进入到员工的心中，人人讲安全，人人要安全的氛围逐渐浓厚。

加强安全文化建设，是一项全链条、综合性的系统工程，需要常抓不懈、需要循序推进。目前中心已逐渐将安全管理的重心从事后处理转移到以预防为主的方针上来，今后将继续凝聚员工安全意识，提升员工安全素养，规范员工操作行为，完善中心安全管理体系。

尽最大责任、花最大的力气守牢安全底线。强化安全治理行动，做到源头防范、过程治理，把安全风险管到关键、防到要害，大飞机事业安全发展高质量发展之路必将走得更实更稳。