全面质量管理之父费根堡姆认为,质量管理是“为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内部的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。”而工艺质量管理就是从质量策划、质量控制、质量保证、质量改进四大方面，以PDCA循环、大环套小环，逐步提升工艺工作质量，保障工艺体系正常运转。

第一次接触到“质量管理”，我脑海中“质量”和“管理”这两个词是分离的，且侧重于传统意义上的管理，对于质量的理解也局限于产品本身。一次公司开展的质量大检查让我对“质量管理”有了全新的认识。

检查人员不仅对产品本身进行检查，还对质量管理程序和规章制度进行提问。这让我意识到程序体系、规章制度也是有质量的，它决定了我们工艺体系是否能健康运转。同时任何程序体系、规章制度都不是一成不变的，均需要动态维护。这次检查帮助我看到了以往容易忽略的问题，也让我更有兴趣探索“质量管理”的奥秘。

质量管理始于质量策划，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标，是质量管理的前提和基础。因而为切实加强质量过程监督，保障工艺质量目标可达、各项关键过程指标得到有效管控，我们要对关键过程进行分析、对指标进行分解，明确考核内容、考核周期、考核要求等，形成详细的考核细则。我们还需策划多项任务，比如提升质量工作作风、形成质量工作要点与计划等。

质量控制，即确保事物按照计划的方式进行，是实现质量目标的保障。对于工艺质量管理人员来说，保证程序制度等完整、准确、可指导体系流畅运行，从而保障工艺文件可执行，即做到了质量控制。因此，工艺质量管理团队每年都会策划并实施程序制度的体系审核，从文件层面开展推演审核，保证工艺体系运行畅通。

质量保证，是保证到客户手中的商品是满足相关要求的，即保证我们的工艺文件在生产制造人员手里是工程要求描述清楚、工艺顺序安排合理、无歧义的。如组织各工艺部门对工艺文件开展“三级模式”的工艺纪律检查，即工艺人员自查、工艺部门专人检查、工艺质量管理人员进行抽查，通过不同的人员、从不同的角度对工艺文件进行检查。如检查发现问题，则立即组织责任人整改，如涉及到系统性问题，则组织专项团队开展深入分析，深挖根本原因，从根处解决问题隐患。同时，还可定期组织质量问题“回头看”，对历史质量问题再打开、再分析、再落实，力求重复问题不再发生。

质量改进不同于质量控制，其不局限于满足质量要求，而是致力于增强满足质量要求的能力。正如公司开展的“质量提升十个方面”活动，从落实主体责任，到细化工卡程序，再到推广先进技术，最后事事追求极致等包含了为实现最终质量提升所需要的方方面面，其中层层递进的逻辑关系，也告知我们质量提升不是一蹴而就的，需要多举措齐头并进、齐心协力、为同一个目标而努力。

质量管理既是科学，也是艺术。质量管理的成功离不开创新，创新往往是科学与艺术的融合。当越来越多的人重视质量、参与到质量管理中，持续创新并运用质量管理方法，定会使我们大飞机的质量越来越好，让中国的大飞机翱翔蓝天。