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上一版3  4下一版 2020年6月17日 星期 放大 缩小 默认
ISO、5W2H、5M1E、6SIGMA……
读懂这些“密码” 你也能成为质量大咖
周逸云制图

ISO9000

ISO一来源于希腊语“ISOS”,即“EQUAL”—— 平等之意。国际标准化组织(International Organization for Standardization,ISO)成立于1946年,中国于1978年加入ISO,在2008年10月的第31届国际化标准组织大会上,中国正式成为ISO的常任理事国,代表中国参加ISO的国家机构是中国国家技术监督局(CSBTS)。ISO负责目前绝大部分领域(包括军工、石油、船舶等垄断行业)的标准化活动。ISO的宗旨是“在世界上促进标准化及其相关活动的发展,以便于商品和服务的国际交换,在智力、科学、技术和经济领域开展合作”。

1959年,美国国防部向国防部供应局下属的军工企业提出了质量保证的要求,要求承包商“应制定和保持其经营管理、规程相一致的有效的和经济的质量保证体系”,“应在实现合同要求的所有领域和过程(例如:设计、研制、制造、加工、装配、检验、实验、维护、装箱、储存和安装)中充分保证质量”,并对质量保证体系规定了两种统一的模式:《质量大纲要求》和《检测系统要求》。从那时候开始,人们在质量管理这一块的意识萌芽了。

后来,质量管理体系逐步从军工企业推广到民用企业,关于质量的保证活动迅速发展,各种企业也在热火朝天地对各种产品进行质量保证。但是总有人觉得少了些什么,那究竟少了些什么呢?原来,每一个企业都有一套自己产品的质量保证,但是不同的企业也有不同的标准,公说公有理婆说婆有理,怎么知道这些质量保证是否可靠呢?

于是到了20世纪70年代后期,英国标准协会(BSI)首先展开了单独的质量保证体系的认证业务,使质量保证活动由第二方审核发展到第三方认证,受到各方面的欢迎,进一步推动了质量保证活动的发展。于是在1979年ISO根据BSI的建议,当年就决定在ISO认证协会“质量保证工作组”的基础上成立“质量保证委员会”。

一年之后,也就是1980年,ISO正式批准成立“质量保证技术委员会”着手这一工作,从而促成了“ISO9000族”标准的诞生,健全了单独的质量体系认证的制度。该标准的诞生是世界范围质量管理和质量保证工作的一个新纪元,对推动世界各国工业企业的质量管理和供需双方的质量保证,促进国际贸易交往起到了很好的作用。

5W2H法

由美国陆军兵器修理部首创,诞生于第二次世界大战中。这种方法从7个角度检查现有方法或产品的合理性,将发现的问题列出来,进行分析研究,寻找改进的措施。这7个角度由7个单词组成。

Why——为什么?为什么要这么做?理由何在?原因是什么?造成这样的结果是什么?

What——是什么?目的是什么?做什么工作?

Where——何地?在哪里做?从哪里入手?

When——何时?什么时候完成?什么时机最合适?

Who——何人?由谁来承担?谁来完成?谁负责?

How——怎么做?如何提高工作效率?如何实施?方法怎么样?

How much——多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何?

如果现行的做法或产品经过7个问题的审核已无懈可击,便可以认为这一做法或产品可取;如果7个问题中有一个答复不能令人满意,则表示这个方面有改进的余地;如果哪个方面的答复具有独创的优点,则可以扩大产品这方面的效用。

5M1E法

说到这个方法,需要提一个概念,那就是质量特性的波动性。例如,某个工人,用同一批原材料在同一台机器上所生产出来的同一批零件,其质量特性值不会完全一样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动的现象。这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。引起产品质量波动的原因就是“5M1E”。

人(Man):操作者对质量的认识、技术熟悉程度、身体状况等;

机(Machine):机器设备、工夹具的精度和维护保养情况等;

料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等;

方法(Method):加工工艺、工装选择、操作规程等;

测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;

环境(Environment):工作的温度、湿度、照明和清洁条件等;

这几个因素可以组成一个鱼骨图,对产品或事件进行分析。

6SIGMA法

六西格玛(Six Sigma,6 Sigma)是一种管理策略,它是由当时在摩托罗拉任职的工程师比尔·史密斯(Bill Smith)于1986年提出的。这种策略主要强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果,通过这些来减少产品和服务的缺陷。六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷,你就可以找出如何系统地减少缺陷,使你的项目尽量完美的方法。一个企业要想达到六西格玛标准,那么它的出错率不能超过百万分之三点四。

六西格玛(6SIGMA)在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化等战略齐头并进,成为全世界追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种管理哲学。

这里有一个计算公式,即DPMO=(总的缺陷数/机会)×一百万分之一百万。如果DPMO是百万分之三点四,即达到99.99966%的合格率,那么这就叫六西格玛。DPMO与西格玛的对应关系如下表所示。

6个西格玛=3.4失误/百万机会——意味着企业卓越的管理,强大的竞争力。

5个西格玛=230失误/百万机会——意味着企业优秀的管理,很强的竞争。

4个西格玛=6210失误/百万机会——意味着企业较好的管理和运营能力。

3个西格玛=66800失误/百万机会——意味着企业一般的管理,缺乏竞争力。

2个西格玛=308000失误/百万机会——意味着企业资源每天都有三分之一的浪费。

1个西格玛=690000失误/百万机会——每天有三分之二的事情做错的企业无法生存。

6SIGMA管理的核心特征:顾客与组织的双赢以及经营风险的降低。

总而言之,还有很多质量管理的方法,强调以顾客为中心的理念,明确公司通过各种手段去获取和理解顾客的要求,确定顾客要求,通过体系中各个过程的运作满足顾客要求甚至超越顾客要求,并通过顾客满意的测量来获取顾客满意程序的感受,以不断提高公司在顾客心中的地位,增强顾客的信心。

飞机质量不是好与坏的问题,是生与死的问题,只有造出质量过硬的大飞机,才能得到客户的信任,形成良性循环。

(文摘)

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